石鹸作りの一般的なテクニック

かもしれません 2, 2024

石鹸を生産するいくつかの異なる方法があります。比較的簡単なものもあれば、より複雑なものもあります。関心レベルと利用可能な時間とエネルギーに最も適した方法を選択します。

溶かして注ぐ

この人気のある方法は、石鹸作りに手を出す、または足を濡らすのに最適な方法です。この方法では、グリセリン石鹸の既製のブロックを購入します。このテクニックの名前は、石鹸を溶かし、香料、着色料、添加剤を加え、お好みの型に注ぐだけだという事実に由来しています。この手法には、3つの明確な利点があります。ひとつには、石鹸が金型から解放されるとすぐに使用できる状態になっています。
この石鹸を硬化させる必要はありません。

別の利点は、灰汁を処理する必要がないことです。グリセリン石鹸ベースを製造した人はあなたのためにそれをしました。このため、多くの人がこれを灰汁なしの石鹸と呼んでいますが、それはまだ灰汁で作られています-すべての本当の石鹸です。

最後の利点は、この方法で透明な石鹸を製造できることです。これにより、デザインオプションの世界が広がります。

メルトアンドポアソープを使用する主な欠点は、成分をほとんど制御できないことです。さらに、販売する石鹸を生産する場合、多くの顧客は、成分リストの化学的に聞こえる名前を軽視します。

冷間加工

これが石鹸作りのゴールドスタンダードです。コールドプロセス石鹸は、オイルと灰汁を組み合わせて、得られた混合物を鹸化して真の石鹸を製造します。

この方法にはいくつかの利点があります。石鹸メーカーは、成分を完全に制御できます。石鹸作りに使用できるオイルにはさまざまな種類があり、このプロセスの楽しみの一部は、独自の配合を開発することです。石鹸の最終バーに必要な品質に基づいて、材料を選択します。

石鹸には、ミルク、ビール、粘土、果物と野菜のピューレ、さらに慣習的な着色料や香料など、ほぼ無限の要素を追加できます。

この方法で石鹸を作るのは比較的簡単です。実際に石鹸を作るよりも、準備や掃除に多くの時間を費やします！それを混ぜ合わせ、型に流し込み、型から取り出す準備ができるまでそこに座って、そのことを行います。

別の利点は、作成できるバッチのサイズが、金型のサイズと持ち上げてブレンドする物理的能力にのみ制限されることです。

この方法の主な欠点は、コールドプロセス石鹸が4〜6週間硬化する必要があることです。けん化プロセスの98％は最初の24〜48時間で起こると言われていますが、硬化時間により、ケン化の他の2％が起こります。また、石鹸が固まり、よりマイルドになります。

コールドプロセスオーブンプロセス

この方法では、新たに成形された石鹸を取り、温かい（ただし熱くない！）オーブンに入れます。これにより、「ゲル相」と呼ばれるものが強制されます。これは、石鹸が短時間加熱されてゼラチン状になるプロセスです。一部の石鹸はゲル相を促進しようとし、他の石鹸はそれを避けるために一生懸命働きます。それは間違いなく個人の好みの問題です。

ゲル相を経た石鹸は、硬化プロセスでより速く硬くなります。また、色をより強く、鮮やかにすることができます。

ホットプロセス

一部の石鹸メーカーは、高温プロセスは実際には、低温プロセスよりも100年前の石鹸の製造方法に近いと主張しています。高温プロセス中、石鹸はスロークッカーまたはストーブで加熱され、鹸化プロセスが加速されます。

成分を完全に制御できます-おそらくもっとそうです！ホットプロセス石鹸では、石鹸が終了したときにそれらを追加することにより、実際にどの脂肪が脱脂されるかを制御できます（使用する灰汁の量が石鹸に変わるよりも多くの油を使用する場合）。コールドプロセス石鹸では、アルカリ液は、接続するオイルに結合します。たとえば、シアバターを鹸化せずに皮膚を保湿する方法はありません。
もう1つの利点は、石鹸を調理した後に芳香剤を追加することです。したがって、芳香剤が石鹸を加速させたり、ご飯を引き起こす心配はありません。

さらに、一部の石鹸は、硬化時間が標準的な4〜6週間ではなく、2〜4週間に短縮されると主張しています。これは、調理プロセス中に大量の水が蒸発するためです。ただし、高温プロセス石鹸を硬化させる必要があります。

主な欠点は、ホットプロセス石鹸がより素朴な石鹸のバーを作ることです。あなたの個人的な好みに応じて、これは完璧かもしれません！

ホットプロセス石鹸は非常に濃いです。金型に注がれるのではなく、スプーン一杯で金型に入れられます。このため、複雑な設計を行うことは不可能ではないにしても非常に困難です。

また、かなりの注意が必要であり、コールドプロセス石鹸よりも時間がかかります。

ビジネスのために石鹸を生産する必要があるソーパーの場合、バッチのサイズはスロークッカーまたはコンロポットのサイズによって多少制限されます。いくつかのプロの石鹸メーカーがこの仕事をする方法を見つけたけれども、これは本当の欠点でありえます。考えられる解決策の1つは、複数のスロークッカーを一度に実行することです。

流動高温プロセス石鹸

熱いプロセス石鹸がより流動的になり、石鹸のより滑らかなバーを作成し、設計作業を可能にする人気が高まっているプロセスがあります。流動高温プロセスでは、可能な限りポット内の水分を保持し、少量のヨーグルトを追加して、通常は短時間だけ再び調理して流動性を達成します。

このタイプの石鹸には、高温の石鹸の多くの利点がありますが、液体石鹸の生地を使用できます。しかし、水は部分的に調理されていないため、完全な硬化時間が必要です（4〜6週間）。

各方法を調査し、どの方法があなたにとって最も魅力的かを決定します。または-それらすべてを試してみたいかもしれません！